TPEP防腐鋼管(guan)全稱“內熔結環氧外3PE防腐鋼管(guan)”。是以鋼(gang)管為基(ji)材，管體內壁采(cai)用熱熔結環(huan)氧粉末(mo)防腐方(fang)式(shi)，將粉末(mo)經高(gao)溫加熱熔結后均(jun)勻地涂敷(fu)在鋼(gang)管管體表(biao)面，形成鋼(gang)塑合(he)金層(ceng)，外壁采(cai)用三層(ceng)結構纏繞(rao)聚乙烯防腐。TPEP防腐鋼(gang)管是在外(wai)單層聚(ju)乙烯、內環氧復合(he)鋼管基礎上(shang)的升級換代產品，為(wei)第(di)四代新型(xing)防腐生產工藝。
內壁熱熔結環氧(yang)涂層厚(hou)度(du)（>0.4mm）：耐化學腐蝕(shi)、抗陰極(ji)剝離，光滑、環保。
第一(yi)層環氧粉末（≥120um）：耐(nai)化學(xue)腐蝕、抗(kang)陰(yin)極(ji)剝離。
第二層膠粘劑(ji)（≥170um）：對底層環氧(yang)與外層聚乙烯(xi)的粘結作用。
第三層(ceng)聚(ju)乙烯（2.2～4.2mm）：機械(xie)保(bao)護、防腐蝕。
1.產品在(zai)國內外發展、應用情況
國外 | 20世(shi)紀80年代初，率先應(ying)用(yong)歐洲 |
國內 | 階段(duan) | 考察學習 | 設備引進 | 廣泛應用 |
時間(jian) | 1994年 | 1995年 | 1996年 | 2000年(nian) |
單位/組(zu)織 | 中石油系統(tong) | 遼河油建公司 | 寶雞亞東防(fang)腐公司 | 中國石油青海油田(tian)公司（西氣(qi)東(dong)輸(shu)—澀(se)寧(ning)蘭(lan)管道(dao)工程） |
2.產品性能
TPEP復合涂層：聚乙(yi)烯和環氧(yang)都(dou)具有優良的耐腐(fu)性，聚乙烯屬于(yu)熱塑性物質，柔性好，耐磕(ke)碰(peng)；環氧樹(shu)脂(zhi)屬于極(ji)性分子，有羥基(ji)基(ji)團(tuan)，在一定溫度下(xia)，易與鋼管發生反應，附著(zhu)力(li)極(ji)強，因此兩種材料的組合(he)屬于目前防腐行業最佳搭(da)配。
（1）耐腐蝕性(xing)與抗滲性(xing)好
環(huan)氧涂(tu)層和聚乙烯(xi)層具有高抗滲(shen)性、高密(mi)封性，絕緣性能強（剝離強度N/cm：20℃±5℃：≥100，60℃±5℃：≥70）；耐腐(fu)蝕性(xing)能比內EP、外PE涂塑復合鋼管提高3-5倍。
設計(ji)使用壽(shou)命不低于50年(nian)（國(guo)內油氣領域應用(yong)已(yi)有20多(duo)年(nian)歷史，國(guo)外使用(yong)已(yi)30多(duo)年(nian)）。
（2）內壁光滑、糙率小(xiao)
內(nei)壁糙率0.0081-0.0091，平均0.0086（中國水(shui)利科學研究院檢測中心檢測結果），水(shui)頭損失小，且內(nei)壁不宜結垢。
（3）3PE防腐鋼管重量輕、韌性高
管材重量較輕且韌(ren)性高，施工安裝(zhuang)吊裝(zhuang)方便，適應各種復雜地(di)(di)形(xing)，對地(di)(di)基(ji)基(ji)礎(chu)要求低，抗基(ji)礎(chu)沉(chen)陷、抗地(di)(di)震能(neng)力(li)強。
（4）綠色安全、環保
內壁熔結環(huan)氧(yang)粉末(mo)為綠色食品級，外壁使用聚(ju)乙烯纏繞，環(huan)保性(xing)好(hao)，通過了衛生健康安全檢測。
（5）粘結性(xing)強、抗沖擊性(xing)能好
內壁(bi)(bi)及外(wai)壁(bi)(bi)底層采用中頻加熱熔結環氧粉末，大大提高了(le)涂層的附著力，外(wai)壁(bi)(bi)纏繞聚乙烯層大大增強了(le)耐磕碰性能；韌(ren)性高，防應(ying)力裂變性強，抗沖擊性能好（沖擊強度≥8J/mm）。
3.應用領域(yu)
產品適用于(yu)水利、市(shi)政給水、石(shi)油天(tian)然氣輸送、煤礦(kuang)及電廠等其他(ta)流體輸送。
4.執行標準
外防腐層執行標準(zhun)： GB/T23257-2017《埋(mai)地鋼(gang)質管道(dao)聚乙烯防腐層》
內(nei)防腐層(ceng)執(zhi)行標(biao)準：CJ/T120-2016《給水涂塑復合鋼管》
▼內(nei)環氧涂層厚(hou)度（CJ/T120-2016）
公稱(cheng)尺寸DN（mm） | 內涂層（環氧樹脂）厚度（mm） |
DN≤300 | ≥0.35 |
350≤DN≤800 | ≥0.4 |
DN≥900 | ≥0.45 |
衛生性能（輸送飲用水），符合GB/T17219的(de)規(gui)定 |
▼外3PE防腐層(ceng)厚度（GB/T23257-2017）
鋼管公稱直徑 DN（mm） | 環(huan)氧涂層 （μm） | 膠粘劑層 （μm） | 防腐層最小厚度(du)（mm） |
普通級（G） | 加強級（S） |
250<DN<500 | ≥120 | ≥170 | 2.2 | 2.9 |
500≤DN<800 | ≥150 | 2.5 | 3.2 |
800≤DN≤1200 | 3.0 | 3.7 |
DN>1200 | 3.3 | 4.2 |
只(zhi)限于(yu)三(san)層結構聚乙烯(xi)防腐層，不適用于(yu)二層結構聚乙烯(xi)防腐層。 |
▼外3PE防腐層(ceng)性(xing)能(neng)指標（GB/T23257-2017）
項目 | 性能指標 | 試驗方法 |
剝離強度（N/cm） 20℃±5℃ 60℃±5℃ | ≥100（內聚(ju)破(po)壞） ≥70（內聚(ju)破壞(huai)） | GB/T23257 附錄K |
陰(yin)極剝離（60℃，48h） | ≤5mm | GB/T23257 附錄(lu)D |
沖擊強度（J/mm） | ≥8 | GB/T23257 附錄L |
抗彎(wan)曲（-30℃，2.5°） | 聚(ju)乙烯無開裂 | GB/T23257附(fu)錄(lu)E |
耐(nai)熱水(shui)浸泡（80℃，48h） | 翹邊深度平均(jun)≤2mm 最(zui)大≤3mm | GB/T23257附錄M |
環氧粉末固化度（%） | ≥95 | GB/T23257附錄 |
5.防腐工藝(yi)流程
6.規(gui)格尺寸
TPEP復合鋼(gang)管(guan)規(gui)格(ge)尺寸表
公稱(cheng)直徑DN（mm） | 鋼管外(wai)徑(jing)/mm | 常規壁厚(hou)（mm） | 單根長度（m） |
系列Ⅰ | 系列Ⅱ |
400 | 406.4 | 426 | 6 | 12 |
500 | 508 | 529 | 7 | 12 |
600 | 610 | 630 | 8 | 12 |
700 | 711 | 720 | 8 | 12 |
800 | 813 | 820 | 8 | 12 |
900 | 914 | 920 | 10 | 12 |
1000 | 1016 | 1020 | 12 | 12 |
1200 | 1219 | 1220 | 12 | 12 |
1400 | 1622 | 1420 | 14 | 12 |
1600 | 1626 | 1620 | 14 | 12 |
1800 | 1829 | 1820 | 16 | 12 |
2000 | 2032 | 2020 | 18 | 12 |
具體(ti)壁厚(hou)須根據實際(ji)工(gong)況及運行(xing)條件進行(xing)設計(ji)。 |
7.連(lian)接(jie)方式
（1）對焊接(jie)口(kou)
TPEP復合(he)鋼管施工(gong)安(an)裝(zhuang)主(zhu)要采用對焊方式，施工(gong)安(an)裝(zhuang)成(cheng)本(ben)相(xiang)對柔性(xing)接口(kou)較高，但接口(kou)密(mi)封性(xing)及(ji)安(an)全系數相(xiang)對較高。對焊形成(cheng)的是對接焊縫，從焊縫的強度、受力(li)(li)狀況(kuang)等(deng)方面進行分析，對焊接口(kou)的要優于承插接口(kou)，所(suo)以在壓力(li)(li)等(deng)級較高的工(gong)況(kuang)和使用狀況(kuang)比(bi)較復雜(za)的場(chang)合(he)下，宜(yi)采用對焊的形式。
（2）內襯不銹鋼接口
為了解決小口徑管內壁(bi)焊縫補口問題，采用鋼管兩端內壁(bi)加焊C304不銹鋼，內壁(bi)不需再進行補口。一(yi)般只用于DN600mm及以下口徑（施工成本略高）。
